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新型水泥制品企業(yè)如何節能

文章來(lái)源：　發(fā)布于：2014/9/2 9:31:00　點(diǎn)擊：2316

隨著(zhù)水泥制品行業(yè)的飛速發(fā)展，新型水泥制品已經(jīng)越來(lái)越多地出現在我們的生活中。除了原來(lái)的水泥制品外，新型水泥制品包括預制板、預制墻、預制瓦、預制簡(jiǎn)易房等。生產(chǎn)廠(chǎng)家要想更好地發(fā)展，實(shí)現節能環(huán)保很重要。

水泥制品都是用石灰石制作的，節能第一步：減少石灰石的用量

一般石灰石在硅酸鹽水泥原料中的配比占80％～85％，在水泥中約占70％左右，所以生產(chǎn)水泥需要的石灰石用量是很大的，工藝過(guò)程中排放的CO2也最多。因為我國使用廢棄物作為石灰質(zhì)原料的替代率很小，但在水泥粉磨時(shí)混合材的摻入量較多，所以應該盡可能多的使用混合材。即使用礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣代替相當一部分熟料，從而減少石灰石的用量，減少CO2的排放。

節能第二步：采用先進(jìn)的煅燒工藝

水泥熟料煅燒是水泥工業(yè)的核心工藝，由生料煅燒成熟料需要大量的熱量消耗大量的燃料（煤或石油），水泥粉磨需要大量的電能。如果水泥熟料煅燒效率不好、熟料煅燒的熱耗也越大則排放的的CO2也越多。所以采用先進(jìn)的煅燒工藝，提高熟料燒成的熱效率，是降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中碳排放量的重要途徑。

節能第三步：余熱的合理利用

隨著(zhù)水泥熟料煅燒技術(shù)的發(fā)展，發(fā)達國家水泥工業(yè)節能技術(shù)水平發(fā)展很快，低溫余熱在水泥生產(chǎn)過(guò)程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大的提高。但我國由于節能技術(shù)、裝備水平的限制和節能意識不強影響，在窯爐工業(yè)企業(yè)中仍有大量的中、低溫廢氣余熱資源未被充分利用，能源浪費現象仍然十分突出。采用合理方法再次利用余熱，能有效提高生產(chǎn)效率。

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